热成像技术重新定义视界的维度
房子涨，因为占据了你的空间，互联网火，因为占据了你的时间，光学占据了你的时空!随着可见光与非可见光的相互融合，现实生活空间与时间被不同波长的光占据，视界的维度被重新定义。
非可见光领域应用较广的当属红外(Infrared，简称IR)，红外线因其波长大于可见光的红光而得名的(波长在760nm至1mm之间)，其中8-15μm这个波段内属于长波长红外线(LWIR, IR-C DIN)，就是在电影《铁血战士》里多次出现的热成像，它不需要其他的外部光源或热源就可以获得热辐射的被动影像;红外热成像技术最初仅限于军事用途,随着技术的成熟发展,现在这项高科技正在从军事，走向工业和民用市场热成像作为另一种感知世界的方式，可通过眼睛看到温度，用温度感知世界。
大家知道，任何温度在绝对零度(-273.5℃)以上的物体都是红外辐射的光源，利用热成像探测器被动接受目标本身和背景之间的红外辐射热差异，可以得到不同的红外热图。红外热成像设备能够看到任何有温度的物体，另外在成像时可以同步知道每个像素点的准确温度。区别于可见光的关键是LWIR处在一个特别有用的“大气窗口”中，具有穿透过大气、烟云等特性，因此在光线差的烟雾等恶劣气候环境下，红外热成像照样威力不减。红外热成像与可见光双光谱融合，进行优势互补，在森林防火监控系统、安防领域大放异彩。另外，大部分工业制程设备都有相应的温度场分布，红外热成像技术不仅可以将温度场转换为直观的图像外，结合智能算法和大数据分析，也可以为工业4.0时代提供新的解决方案，应用到电力、铁路、石化、电子、医疗、消防、新能源等多个行业。
测温精度高而稳
测温功能是红外热成像区别于传统可见光摄像机的关键技术，国内的专业做红外热成像厂家普遍没有成熟的测温技术，尽管国外热成像产品具备测温功能，但其测温方案对环境的适应性普遍较差，基于红外热成像微测热辐计特性设计的专有测温校正算法，解决现有的非接触全景测温系统存在的生产标定实施工艺困难、温度漂移过大、测温系统复杂等问题。通过相关参数的自动修正，实现全天候实时精确温度测量，确保系统在全工作范围内得到准确的温度;测温目标与红外镜头之间的距离对测温的准确度有较大的影响。
NUC算法新而强
非均匀校正(NUC)用于修正热成像几十万个热敏单元之间的响应率不一致问题, NUC算法的优劣是衡量国内外红外热成像厂家技术实力与水平的分水岭。
目前就大家众所周知的某国际知名红外厂商的方案，仍然采用几十年前的两点直线校正方法，固然其优点是容易实现，数据处理量小硬件成本低，但其缺点也异常突出，两点法采用强假设近似，实际工艺中需要进行分段多点校正降低误差，无形中增加了生产成本。管中窥豹，长期以来国内外红外热成像从业人员由于技术封闭，各自为政，导致红外热成像技术多年来没有什么本质进步与核心突破。
我们自主设计的单段无档片非均匀校正算法，解决了生产周期长、校正效果差的问题，能够将焦平面阵列的非均匀性校正到接近背景噪声的程度，彻底解决传统方案的非均匀校正不彻底，导致成像效果与测温精度不能达到预期的问题。摆脱了传统基于机械运动结构调零挡片的束缚，使得校正通过纯软件实现，校正过程中图像无中断，提高了红外热成像产品的可靠性、耐振动、冲击性能。
在非均匀完美校正的前提下，进一步通过特有的图像处理算法，改变红外热图的成像效果。对红外图像细节自适应增强、平滑滤波，可根据不同场景温差特点，自适应特有的图像调节模式，宽动态适应能力强，在国产传感器产品上实现的红外图像显示效果平滑无噪声、适应性强，可达到国际领先水平。
生产工艺简而快
红外热成像由于其技术限制，生产工艺异常复杂，先进的生产工艺是保证红外热成像批量产品化的重要前提。在传统工艺情况下，一般厂家把图像与测温校正分别进行，这就使得测温型设备的校正一般需要5小时左右，且一台恒温箱一次只能校正一台。我们的技术将图像与测温校正同步完成，一次校正时间不超过4小时，一台恒温箱每次可同时校正10台以上设备。
安防基础设施无缝对接---系统集成能力强而快
处在安防大数据时代我们拥有多年深耕智能视频监控行业的核心技术与应用经验，为热成像技术的应用落地提供丰富的技术支撑。典型的成功案例是热成像+可见光多光谱融合测温预警系统，该系统融合了当今最前沿的红外测温及网络通信技术，具有全视场成像测温能力，可以对镜头视场内区域每一个像素点进行实时精确测温，真正达到“能见即能测”。可以全天候在线工作，全自动的按照既定的扫描线路对感兴趣区域进行扫描，自动记录红外图谱，并对每帧图像的最高温度进行分析，一旦分析结果超出设定阈值，系统会进行声光报警，真正实现全程自动化。同时系统支持历史温度数据存储与查询，生成温度变化趋势报表。无需人工干预，进行声光报警，真正实现全程测温预警自动化。
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