红外热像仪在LED行业中的应用
LED作为取代传统照明工具（如白炽灯、卤素灯等）的新型光源，其散热效果严重影响LED的实际使用寿命，散热工艺成为LED应用和发展的关键因素，红外热像仪可以进行LED温度检测，帮助验证散热工艺。
热像仪在LED行业中有哪些主要应用点？
事实上，LED的实际寿命与工作温度往往成反比，如LED使用寿命在工作温度为74℃为10000小时、63℃为25000小时，小于50℃时，则可为50000小时。根本原因是LED的光电转换效率极差，大约只有15%至20%左右电能转为光输出，其余均转换成为热能，因此，当大量使用高功率的LED于一块模组，应用于高亮度的操作时，这些极差的转换效率将造成散热处理的大问题。
热像仪不仅在研发过程中能够发挥作用，而且也可以应用在产品的品质管理等方面。
1 研发:主要是对LED模块驱动电路（包括电源）、光源半导体发热分布分析、及光衰测试等。
a）LED模块驱动电路
在LED产品研发中，需要工程师进行一部分驱动电路设计，例如整流器电路模块。利用热像仪，工程师可以迅速而便捷地发现电路上温度异常之处，便于完善电路设计。
b）LED光源半导体芯片发热
利用热像仪，工程师可以通过光源半导体芯片发热红外热图，分析出其芯片在工作时的温度，以及温度的分布情况，在此基础，达到提高LED产品寿命的目的。
c）光衰试验
LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱，而现阶段全球的LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不相同，大功率LED同样存在光衰，这和温度有着直接的关系，主要是由晶片、荧光粉和封装技术决定的。目前，市场上的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。
2 品质管理
a）半导体照明：吹制灯泡均匀性
通过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程，进行参数修正，改善掐口工艺，可以有效提高产品成品率，降低成本。
b）LED检测芯片封装前的温度
LED芯片封装前检测温度可以避免封装后因温度异常，降低废品率。此阶段手不能接触表面，热像仪能够很好的帮助客户发现此处的问题，作为流水线检测工具。
c）LED成品显示屏开机测试
LED显示屏完成后，要做最后验收，通过不同颜色的测试来看屏幕是否符合交货的要求，目前大多数企业都没有这个流程。使用热像仪后，能够为厂家完善产品检测标准，提高产品质量。
红外热像仪的独特作用
在使用热像仪前，LED产品企业一直都没有很好的解决这个问题手段或方法。热像仪能够发挥独特作用：
1 通过红外线热像仪检测目标时，不需要断电，操作方便，同时非接触测量使原有的温度场不受干扰；反应速度较快 ，小于1毫秒。
2 Fluke热像仪IR-Fusion技术：用户采用Fluke专利IR-Fusion技术除了可以拍摄红外图像外，还可以同时捕获一幅可见光照片，并将其融合在一起，有助于第一时间识别和定位故障。
拍摄时可能会遇到哪些问题？
可能由于观察目标较小，使用160×120热像仪时，会发生很难发现准确的故障点，需要我们更换320×240热像仪（甚至需要更换镜头）进行检测。
如何才能拍摄优质红外热像？
使用热像仪进行拍摄时，若要得到一幅优秀的红外热图，我们建议：
1 需要分辨较小温差的场合，尽量选择热灵敏度较高的热像仪；
2 先用自动模式测量温度范围；然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围。
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